La machine de moulage mécanique sous pression en aluminium de chambre froide chaude partie des voitures tout l'extérieur solaire en aluminium moulé sous pression

Le moulage sous pression est un processus de coulée de métal qui se caractérise par le forçage du métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule.La cavité du moule est créée à l'aide de deux matrices en acier à outils trempé qui ont été usinées en forme et fonctionnent de manière similaire à un moule à injection pendant le processus.La plupart des pièces moulées sous pression sont fabriquées à partir de métaux non ferreux, en particulier d'alliages à base de zinc, de cuivre, d'aluminium, de magnésium, de plomb, d'étain et d'étain.Selon le type de métal coulé, une machine à chambre chaude ou froide est utilisée.

Le moulage sous pression en aluminium est une méthode permettant de créer des pièces en aluminium bien texturées ou lisses, présentant une bonne finition de surface et une stabilité dimensionnelle élevée.Les raisons pour lesquelles l'aluminium est utilisé pour la coulée de métal sont les suivantes :

l Il est léger et très stable pour les formes complexes et les parois minces.

l Il a une conductivité thermique et électrique élevée.

l Il a une bonne résistance à la corrosion.

l Il conserve sa résistance à des températures très élevées.

Le processus de moulage sous pression de l'aluminium peut être décomposé en 9 étapes :

1. Les lingots d'alliages d'aluminium sont exposés à des températures élevées jusqu'à ce qu'ils fondent ;

2. Les deux moitiés de matrice sont nettoyées et lubrifiées avant de les serrer ensemble ;

3. Le moule pour le moulage est préparé à l'aide de deux matrices en acier usinées dans la forme souhaitée et serrées ensemble par une presse à couler sous pression ;

4. L'aluminium fondu est ensuite injecté dans la cavité à haute pression, ce qui lui permet de se solidifier ;

5. Le processus de transfert du métal en fusion dans une chambre avant l'injection dépend de l'utilisation d'une machine de coulée sous pression à chambre froide ou à chambre chaude ;

6. Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont utilisées pour couler des alliages avec des points de fusion élevés tels que l'aluminium, le magnésium, etc. pompé par des vérins hydrauliques ;

7. Le moulage à chaud est autorisé à refroidir et à se solidifier.Le métal fondu remplit la cavité de la matrice pour prendre la forme souhaitée de la conception de la matrice;

8. Les deux moitiés de matrice sont séparées et le moulage est éjecté ;

9. Enfin, le matériau en excès attaché à la pièce moulée en aluminium est coupé via des opérations secondaires telles que le sciage, la coupe, etc.

Bienvenue à nous consulter!